Bugatti Hypercar druckt auf einem 3D-Drucker

Seit einigen Jahren führt der französische Hersteller innovative Technologien in Produktionslinien ein. Darunter - 300D-Druck von Teilen für die Sport-Hypercars Chiron Pur Sport und Chiron Super SportXNUMX +.

Grundsätzlich sind dies einige Elemente des Innenraums. Vor kurzem hat das Unternehmen jedoch innovative Technologien eingesetzt, um die funktionalen Details eines Autos zu drucken. Zum Beispiel ist eine der Entwicklungen neuer Achtkolben-Monoblock-Bremssattel. Dieser Teil wurde 2018 entwickelt. Es besteht aus Titan. Dieses Material erfordert eine empfindliche und komplexe Verarbeitung. Daher wurde beschlossen, eine 3D-Drucktechnik einzuführen.

Erster äußerer Teil

Die erfolgreiche Anwendung der Technologie in der Automobilindustrie ist das Ergebnis einer Zusammenarbeit zwischen dem französischen Hersteller und dem Lazer Zentrum Nord (Hamburg). Am 25. März wurde bekannt, dass das Unternehmen das erste Außenteil für ein Hypercar produziert hat. Bugatti hat die offizielle Zulassung für den Einsatz des Teils im öffentlichen Straßenverkehr erhalten.

Die Verkleidung für die PKW-Auspuffteilrohre ist gegenüber der Vorgängerversion leichter geworden. Bei Sportwagen mit 490 km/h zählt jedes Gramm. Das neue Teil hat das Auto um 1,2 Kilogramm leichter gemacht. Und jetzt wiegt es 1850 Gramm.

Neben seinem geringen Gewicht erwies sich das Pad als beständig gegen hohe Temperaturen. Laut Hersteller hält es Temperaturen bis zu 650 Grad stand. Beim Chiron Sport und Chiron Divo werden bereits Pads verbaut.

Informationen basieren auf Material offizielle Seite von Bugatti.