Wie werden technische Reißnadeln hergestellt?

Material
	Markierungstipp Es gibt vier Arten von Materialien, die zur Herstellung von technischen Anreißspitzen verwendet werden: gehärteter Stahl, Werkzeugstahl, Wolframcarbid und diamantbestückter Stahl. Markierungskörper Der Körper einer technischen Anreißnadel kann aus verschiedenen Materialien bestehen, wobei die gängigsten Stahl oder Aluminium sind. Reißnadeln mit Stahlkörper sind aus Gründen der Korrosionsbeständigkeit vernickelt, während Aluminiumkörper eloxiert werden können, obwohl dies hauptsächlich der Ästhetik dient. Einige weniger teure Reißnadeln haben einen PVC-Kunststoffkörper.
Wärmebehandlung
	Wärmebehandlung und Anlassen sind Herstellungsverfahren zur Veränderung der physikalischen Eigenschaften von Metall und anderen Materialien. Die Wärmebehandlung besteht darin, das Metall auf eine sehr hohe Temperatur zu erhitzen und es dann zu härten (schnelles Abkühlen). Das erhöht die Härte des Metalls, macht es aber gleichzeitig spröder.
Zakal
	Das Anlassen wird nach der Wärmebehandlung durchgeführt und beinhaltet auch das Erhitzen des Metalls, jedoch auf eine niedrigere Temperatur als die Wärmebehandlung, gefolgt von einer langsamen Abkühlung. Das Härten verringert die Härte und Sprödigkeit des Metalls und erhöht seine Zähigkeit. Durch Steuerung der Temperatur, auf die das Metall während des Anlassens erhitzt wird, kann das endgültige Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit des Metalls verändert werden.
	Warum sind Wärmebehandlung und Anlassen für Layouter wichtig? Die Spitzen der technischen Markierungen werden wärmebehandelt, um sie zu härten. Dieses Härten ist notwendig, um die Spitze härter als das Werkstück zu machen, auf dem sie verwendet wird, sodass die Spitze eine Linie ziehen kann. Die Reißnadeln sind leicht gehärtet, um einen Teil der Sprödigkeit zu beseitigen, die während des Temperprozesses entsteht, um einen Bruch während des Gebrauchs zu verhindern.
Vernickelung
	Vernickeln ist, wenn ein Material (normalerweise Stahl) mit einer Nickelschicht überzogen wird. Dies kann aus mehreren Gründen wie Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und Aussehen erfolgen.
	Galvanisieren Das Vernickeln wird am häufigsten durch einen Prozess namens Galvanisieren durchgeführt, der manchmal auch als Galvanisieren bezeichnet wird. Dazu wird das Werkstück zusammen mit einem Nickelstab, der dann als Anode bezeichnet wird, in eine Elektrolytlösung gegeben, die dann als Kathode bezeichnet wird.
	An Anode und Kathode wird ein Gleichstrom angelegt, wodurch die Anode positiv und die Kathode negativ geladen wird. Nickelionen im Elektrolyten werden von der Kathode angezogen und auf der Werkstückoberfläche abgeschieden. Diese Ionen im Elektrolyten werden durch Nickelanodenionen ersetzt, wodurch sich die Nickelanode im Elektrolyten auflöst.
	Elektronenlose Beschichtung Die chemische Beschichtung erfordert keinen Einsatz von elektrischem Strom. Stattdessen wird die Vorform in eine wässrige Lösung gegeben, die Nickelionen enthält, und der Lösung wird ein Reduktionsmittel (üblicherweise Natriumhypophosphit) zugesetzt.
	Die Werkstückoberfläche wirkt als Katalysator für die Reaktion, wodurch sich gelöste Nickelionen auf dem Werkstück ablagern. Eine Nickelionen enthaltende wässrige Lösung kann auf etwa 90°C erhitzt werden, um die Reaktion zu beschleunigen.
	Was sind die Vor- und Nachteile der einzelnen Beschichtungsverfahren? Das chemische Plattieren erzeugt eine viel gleichmäßigere und gleichmäßigere Nickelschicht als das Plattieren, insbesondere auf Vertiefungen, Löchern und Werkstückkanten. Bei der chemischen Beschichtung muss das Werkstück nicht mit Strom versorgt werden, sodass viele kleine Teile gleichzeitig in einer wässrigen Lösung problemlos beschichtet werden können. Galvanisieren ist jedoch oft eine billigere Art, ein Material zu beschichten.
Eloxieren
	Beim Eloxieren wird ein Metall (meist Aluminium oder Magnesium) während eines Elektrolyseprozesses mit einer stabilen Oxidschicht überzogen. Eloxieren kann als Korrosionsschutz verwendet werden, wird aber häufiger zu dekorativen Zwecken verwendet.
	Wie wird eloxiert? Das Eloxieren erfolgt durch einen Prozess namens Elektrolyse. Dabei wird das Werkstück in einen sauren Elektrolyten gelegt, wo es zur Anode wird, wenn es an den Pluspol einer Gleichstromversorgung angeschlossen wird. Eine Metallkathode wird in einen sauren Elektrolyten eingebracht und mit dem Minuspol einer Gleichstromquelle verbunden.
	Der Stromfluss bewirkt die Entwicklung von Wasserstoffgas an der negativ geladenen Kathode und Sauerstoff an der positiv geladenen Anodenvorform, die dann eine Aluminiumoxidschicht auf der Vorform bildet. Die Aluminiumoxidschicht ist jedoch mit kleinen Poren gefüllt, die immer noch Korrosion fördern können. Diese Poren werden dann mit farbigen Farbstoffen und Korrosionsinhibitoren gefüllt, wodurch die eloxierten Teile eine breite Farbpalette erhalten.
Welches Material ist besser?
	PVC-Karosseriemarkierer rosten nicht, aber die Spitzen dieser Marker sind normalerweise nicht austauschbar, sodass sie nicht für diejenigen geeignet sind, die beabsichtigen, das Markierwerkzeug häufig zu verwenden. Anreißnadeln mit Stahlkörper können rosten, wenn sie nicht vernickelt sind, was zu Problemen mit Kartuschen führen kann, die zum Verklemmen führen, sodass das Auswechseln der Spitzen sehr schwierig werden kann. Reißnadeln aus Aluminium haben nicht die Nachteile von Stahl oder PVC, aber manche finden sie etwas leicht und bevorzugen schwerere Reißnadeln. Dies ist natürlich eine rein persönliche Präferenz.