Wie man mit eigenen Händen ein hydraulisches Getriebe herstellt: Materialien und Zeichnungen für die Herstellung
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Das Funktionsprinzip des Hilfsreparaturgeräts ist wie folgt: Durch Drücken des Pedals oder Hebels wird die Kolbenpumpe gestartet und Öl in den Hydraulikzylinder gepumpt. Und Druck erzeugen, dessen Kraft das Auto anhebt. Wird der Hebel losgelassen, hört die Pumpe auf zu arbeiten, die Position des angehobenen Gegenstandes wird automatisch fixiert.
Bei der Reparatur von Motor und Getriebe stehen Mechaniker vor dem Problem, schwere Aggregate zu demontieren. Ohne Hilfskräfte sind solche Arbeiten nicht zu bewältigen und angeschaffte Geräte sind teuer. Der Ausweg ist ein selbstgebautes Getriebegestell. Selbstgebaute Hebegeräte ermöglichen es, viel Geld zu sparen, Ihre eigenen technischen Fähigkeiten und Ihren Einfallsreichtum unter Beweis zu stellen.
Wo wird das Getriebegestell eingesetzt?
Der Mechanismus findet Anwendung in Autowerkstätten und Heimwerkstätten zur Wartung von Knoten, in die man in der normalen Position eines Autos nicht hineinkriechen kann. Dies sind Einheiten, die sich unter dem Boden befinden: Kraftstofftank, Abgasanlage, Motor, Getriebe und Übertragungselemente.
Getriebegestell
Pkw-Motoren wiegen bis zu 100 kg, Lkw-Motoren bis zu 500 kg. Das Entfernen schwerer Teile ohne Hilfsmittel ist problematisch. Zur Diagnose, Vorbeugung und Wiederherstellung von Knoten in professionellen Dienstleistungen und Werkstätten wird ein hydraulisches Getriebegetriebe verwendet, das einfach mit Ihren eigenen Händen zu bewerkstelligen ist. Ein anderer Name für das Gerät ist hydraulischer Wagenheber.
Arbeitsprinzip
Der Mechanismus ist auf einer Plattform mit vier Stützpunkten montiert. Für die Beweglichkeit der Konstruktion sind an den Enden der Stützen feste oder klappbare Transporträder angebracht. Eine hydraulische Zahnstange zum Selbermachen kann jedoch auch ganz ohne Räder hergestellt werden.
Eine Stange erstreckt sich vertikal von der Plattform. Es ist entweder einstufig oder zweistufig. Die zweite, einziehbare Option heißt Teleskop. Es ist vorzuziehen, da es einen längeren Hub und eine geringere Biegebelastung hat. Es gibt nur eine Bedingung: Als Ausführungsmaterial sollte hochfester legierter Stahl dienen. Die Höhe des Vorbaus des Masters wird unabhängig von den Aufgaben des Geräts gewählt.
Auf der Stange ist eine Tischdüse (technologische Plattform) in verschiedenen Konfigurationen montiert. Am häufigsten handelt es sich dabei um „Krabben“, auf denen das aus der Maschine entnommene Teil montiert und starr befestigt wird.
Das Funktionsprinzip des Hilfsreparaturgeräts ist wie folgt: Durch Drücken des Pedals oder Hebels wird die Kolbenpumpe gestartet und Öl in den Hydraulikzylinder gepumpt. Und Druck erzeugen, dessen Kraft das Auto anhebt. Wird der Hebel losgelassen, hört die Pumpe auf zu arbeiten, die Position des angehobenen Gegenstandes wird automatisch fixiert.
Um das Gerät abzusenken, drückt der Mechaniker den Hebel in die entgegengesetzte Richtung. Hier tritt das Gesetz der Schwerkraft in Kraft – das Objekt fällt unter seinem Eigengewicht sanft in seine normale Position.
Wie macht man
Es gibt viele Arten von Geräten. Meistens kommen Heimwerker aus improvisiertem Material. Die Tragfähigkeit errechnet sich aus dem Hub, der in Aktion tritt.
Was wird dafür benötigt
Gehen Sie davon aus, dass der Hauptteil der Struktur ein Wagenheber ist. Es kann schraubenförmig, linear, manuell oder pneumatisch sein, aber die hydraulische Version ist zuverlässiger.
Es ist besser, den Vorbau einziehbar zu machen. Es wird ein Metallprofil mit zwei Abschnitten benötigt: außen – 32 mm, innen – 30 mm. Wenn Rohre gefunden werden, sollte das äußere Rohr einen Durchmesser von höchstens 63 mm haben, das innere - 58 mm.
Werkzeuge: Schleifmaschine, Schweißgerät, elektrische Bohrmaschine mit Bohrern unterschiedlichen Durchmessers, Bolzen, Muttern.
Standzeichnungen
Im Internet gibt es viele vorgefertigte Schemata und Anleitungen. Es ist jedoch besser, die Zeichnungen des Getriebegestells mit eigenen Händen anzufertigen. Die Plattform nimmt viel Gewicht auf, daher sollte das Blech ein Quadrat mit einer Seitenlänge von 800x800 mm sein, die Dicke des Blechs sollte mindestens 5 mm betragen. Sie können die Baustelle mit einem Profil entlang des Umfangs oder diagonal verstärken.
Zeichenständer
Die Höhe der Stange beträgt 1,2 m, die maximale Hubhöhe beträgt 1,6 m. Die Ausfahrhöhe ist durch den Hub des Wagenhebers begrenzt. Die optimalen Abmessungen der technologischen Plattform betragen 335 x 335 mm.
Schritt für Schritt Anleitung
Die Produktion erfolgt in zwei Schritten: Vorarbeiten, dann Montage. Schneiden Sie zunächst das Metallprofil auf die erforderliche Länge und bereiten Sie die Stützplattform vor.
Sie müssen ein Getriebegestell mit Ihren eigenen Händen in der folgenden Reihenfolge herstellen:
- Schweißen Sie in der Mitte der Plattform ein Profil mit kleinerem Querschnitt.
- Setzen Sie ein Außenprofil darauf.
- An der Oberseite des letzteren eine Platte anschweißen, an der der Wagenheber anliegt.
- Probieren Sie den Selbstheber an, installieren und schweißen Sie eine Stütze an der Stange darunter (ein Stück Blech entsprechend der Größe der Unterseite des Wagenhebers). Sichern Sie den Lift mit Metallanschlägen.
- Installieren Sie den Erweiterungstisch.
- Montieren Sie die Räder.
Im letzten Schritt reinigen Sie die Schweißpunkte und verleihen dem Modell ein ästhetisches Aussehen, indem Sie den Ständer für die Fahrzeugkomponenten und -baugruppen schleifen und lackieren. Installieren Sie die fertige Ausrüstung in einem Sichtloch oder auf einer Überführung.
Der handwerkliche Aufwand ist minimal. Wenn das Hauptmaterial aus der Auswahl besteht, müssen Sie nur Geld für Gelenkräder und Verbrauchsmaterialien (Elektroden, eine Schleifscheibe, eine Bohrmaschine) ausgeben. Die für die Arbeit aufgewendete Zeit wird in mehreren Stunden berechnet.
