3D-Designkurs in 360. Modellprototypen - Lektion 6

Dies ist der letzte Teil unseres Autodesk Fusion 360-Designkurses. Die Hauptfunktionen wurden bisher vorgestellt. Dieses Mal fassen wir zusammen, was wir bereits wissen, und erweitern unser Wissen um einige neue Fähigkeiten, die die entstehenden Modelle weiter verbessern werden. Es ist Zeit, etwas Größeres zu entwerfen – und schließlich werden wir einen ferngesteuerten Roboterarm entwickeln.

Wie immer beginnen wir mit etwas Einfachem, nämlich Setupsauf den wir die Hand legen werden.

Grundlage

Beginnen wir mit dem Skizzieren eines Kreises auf der XY-Ebene. Es entsteht ein Kreis mit einem Durchmesser von 60 mm, der im Ursprung des Koordinatensystems zentriert und in einer Höhe von 5 mm extrudiert ist der erste Teil der Basis. In den erstellten Zylinder lohnt es sich, einen Kanal in die Kugel zu schneiden und so ein Kugellager im Inneren der Basis zu schaffen (1). Im beschriebenen Fall werden Kugeln mit einem Durchmesser von 6 mm verwendet. Um diesen Kanal zu erstellen, benötigen Sie eine Skizze eines Kreises mit einem Durchmesser von 50 mm, der im Ursprung zentriert ist und auf der Oberfläche des Zylinders gezeichnet wird. Zusätzlich benötigen Sie eine Skizze auf einem Kreis (in der YZ-Ebene), dessen Durchmesser dem Durchmesser der Kugeln entspricht. Der Kreis muss 25 mm vom Mittelpunkt des Koordinatensystems entfernt sein und auf der Oberfläche des Zylinders zentriert sein. Mit der Tab-Operation schneiden wir den Tunnel für die Kugeln aus. Der nächste Schritt besteht darin, ein Loch entlang der Drehachse der Basis zu schneiden. Lochdurchmesser 8 mm.

1. Eine andere Version des Kugelgelenks.

Zeit Oberseite der Basis (2). Beginnen wir damit, den unteren Teil mit einer Tab-Operation zu kopieren. Wir setzen den ersten Parameter auf und wählen das Objekt aus der Reflexion aus, d. h. unterer Teil. Es bleibt die Ebene des Spiegels zu wählen, die die obere Fläche des unteren Teils bilden soll. Nach der Genehmigung entsteht ein eigenständiges Oberteil, in das wir die folgenden Elemente einfügen. Wir legen eine Skizze auf die Oberseite und zeichnen zwei Linien – eine im Abstand von 25 mm, die andere im Abstand von 20 mm. Das Ergebnis ist eine Wand mit einer Dicke von 5 mm. Wiederholen Sie das Muster symmetrisch auf der anderen Seite der Basis. Mit jeder Methode, d.h. Von Hand oder mit einem Spiegel. Wir extrudieren die resultierende Skizze auf eine Höhe von 40 mm und achten dabei darauf, dass wir kleben und kein neues Objekt erstellen. Zeichnen Sie dann an einer der erstellten Wände eine Form, um die Wände abzurunden. Beide Seiten abschneiden. Es lohnt sich, einen schönen Übergang von einer flachen Wand zum Sockel hinzuzufügen. Dabei hilft die Operation über die Registerkarte E. Durch Auswahl dieser Option markieren wir die Oberfläche der Wand und das Fragment des Sockels, an dem wir uns ausrichten möchten. Wiederholen Sie dies nach der Genehmigung für die zweite Seite (3).

2. Einfache Drehbasis.

3. Der Basissockel, an dem der Arm befestigt wird.

Nur die Basis fehlt der Ort, an dem wir die Servos installieren für Handbewegungen. Dazu schneiden wir in den erstellten Wänden ein spezielles Bett aus. Zeichnen Sie in der Mitte einer der Wände ein Rechteck entsprechend den Abmessungen des geplanten Servos. In diesem Fall beträgt die Breite 12 mm und die Höhe 23 mm. Das Rechteck sollte sich in der Mitte der Basis befinden, da die Servobewegung auf den Arm übertragen wird. Wir schneiden ein Rechteck durch die gesamte Basis. Es müssen noch die Aussparungen vorbereitet werden, dank derer wir die Servos (4) montieren werden. Zeichnen Sie 5×12 mm große Rechtecke unten und oben in die Löcher. Wir schneiden Löcher in eine Wand, jedoch mit dem Startparameter und einem Wert von -4 mm. Es reicht aus, einen solchen Ausschnitt mit einem Spiegel zu kopieren und dabei die entsprechenden Ebenen für die Reflexion auszuwählen. Das Schneiden von Löchern für Schrauben zur Befestigung von Servos sollte kein Problem mehr sein.

4. Spezielle Aussparungen ermöglichen den Einbau von Servos.

Aus erster Hand

Auf der Grundlage beginnen wir eine Skizze und zeichnen Handprofil – sei ein Abschnitt des Kanals (5). Die Dicke der Handwände muss nicht groß sein - 2 mm reichen aus. Ziehen Sie das erstellte Profil mit einem Versatz von der Skizzenoberfläche nach oben. Beim Extrudieren ändern wir den Parameter auf und setzen den Versatzwert auf 5 mm. Wir nehmen bis zu einer Höhe von 150 mm heraus. Das Ende des Arms sollte abgerundet sein (6), damit sich der andere Teil besser bewegt. Dies kann mit einem geraden Schnitt erfolgen. Es ist Zeit, den unteren Teil des Arms zu beenden. Erwägen Sie das Hinzufügen einer Füllung am unteren Rand mit einer einfachen Skizze und einer Extrusion.

5. Der erste Teil des Arms wird in die Basis eingebettet.

6. Der Ärmel kann abgerundet und zusätzlich verstärkt werden.

Der nächste Schritt ist das Schneiden Loch, in dem wir das Servo vorstellen. Hier gibt es leider ein kleines Problem, da die Servos etwas unterschiedlich sind und es schwierig ist, eine Einheitsgröße anzugeben, die immer passt. Das Loch muss je nach geplantem Servo berechnet und geschnitten werden. Es müssen noch die Kanten wie gewünscht abgerundet und ein Loch in den oberen Teil des Hebels geschnitten werden, um einen Platz für die Drehachse des zweiten Teils vorzubereiten. In diesem Fall hat das Loch einen Durchmesser von 3 mm.

Eine andere Hand

Wir beginnen dagegen mit der Fertigstellung Hebeldas zweite Element (7) wird verschoben. Wir beginnen die Skizze auf einer flachen Ebene des zweiten Teils der Basis und zeichnen einen Kreis mit einem Durchmesser von 15 mm, der auf der Drehachse des Servos zentriert ist. Wir fügen eine Hand hinzu, dank derer wir den oberen Teil bewegen können. Der Hebelarm muss 40 mm lang sein. Die Skizze wird mit dem na-Parametersatz und einem auf 5 mm eingestellten Versatzwert gezeichnet. Am Ende des Hebels kann ein Loch geschnitten werden, in das Sie den Drücker einbauen, um den oberen Teil (8) zu bewegen.

7. Hebel gesteuert durch ein zweites Servo.

8. Der mit dem Drücker verbundene Hebel ist für die Bewegung des zweiten Elements des Hebels verantwortlich.

Der nächste Schritt wird erwähnt Drücker (elf). Wir beginnen die Skizze auf der XY-Ebene und zeichnen das Profil des Drückers. Ziehen Sie das gezeichnete Profil um 11 mm nach oben, wobei der Parameter auf und der Parameter auf 125 mm eingestellt ist. Dieses Element muss mit der auf gesetzten Option erstellt werden. Wählen Sie dann eine Operation aus und markieren Sie die Unterseite des Drückers. Dadurch können Sie die Länge des Hebels wählen.

11. Art der Befestigung eines Drückers.

An den Enden des Drückers befinden sich keine Haken, mit denen Sie den Hebel an einem anderen Teil des Arms befestigen können. Wir beginnen die Skizze in der Ebene des Hebels. Ziehen Sie den Kreis mit einem Durchmesser, der der Endrundung des Hebels entspricht, so dass er mit dem Drücker verschmilzt. Der Kreis muss von der Skizzenfläche versetzt sein, da diese Funktion sonst den Hebel und den Schieber in einer Funktion vereint, was das Drucken erschwert. Wiederholen Sie dasselbe am anderen Ende des Drückers. Schneiden Sie abschließend Löcher für selbstschneidende Schrauben aus, mit denen Sie die Elemente verbinden können.

Zweiter Teil der Hand Beginnen Sie mit der Skizze an der Rückenwand des ersten Teils des Arms (9, 10). Wir zeichnen das Profil der Hand in Form eines Kanals, der das erste Element der Hand bedeckt. Nachdem wir die erste Profilform gezeichnet haben, schieben wir die erste Form mithilfe der Überlappungsfunktion um 2 mm zurück. Schließen Sie die Skizze mit zwei kurzen Linien. Ziehen Sie das vorbereitete Profil um 25 mm heraus, wobei die Option auf eingestellt ist.

9. Anfang und Basis des zweiten Teils des Arms.

Das geschaffene Element ist die Grundlage für seine Weiterentwicklung. Wir beginnen die Skizze von der Rückebene aus. Mit Hilfe der Funktion duplizieren wir die Form des Profils – der Schlüssel bei diesem Verfahren besteht darin, den Offset-Parameter auf 0 mm zu setzen. Nachdem Sie die Form dupliziert haben, schneiden Sie sie in der Mitte aus, indem Sie eine Linie zeichnen. Wir zeigen eine der Profilhälften (am nächsten zum Drücker) im Abstand von 15 mm an. Das resultierende Element sollte abgerundet sein.

Следующий шаг die andere Seite dieses Teils der Hand. Mit der Operation erstellen wir eine Ebene im Abstand von 90 mm von der Grundfläche des Handteils. Auf der resultierenden Ebene wird eine Handprofilskizze erstellt, jedoch verkleinert. Bei dieser Skizze kommt es vor allem darauf an, dass die unteren Teile auf gleicher Höhe mit der Unterseite des Profils liegen. Nachdem die Skizze geschlossen ist, erstellen wir den Rest des Beins mit der Loft-Methode. Dies steckt hinter Operation Loft, die in diesem Kurs mehrfach vorkam.

Verstärkung

Der Tonarm in dieser Form benötigt noch ein paar Verstärkungen (13). Zwischen Hebel und Hebel ist viel Platz. Sie können zum Hinzufügen verwendet werden UnterstützungDadurch wird der Arm gestärkt und die Kräfte von den Servos auf die Basis übertragen.

13. Durch Hinzufügen einer Verstärkung verlängert sich die Lebensdauer des Servos.

Wir beginnen die Skizze von der oberen Ebene der Basis und zeichnen ein Rechteck im freien Raum. Das Rechteck sollte leicht von Hand und Hebel versetzt sein, damit es nicht zu einem Körper verschmilzt. Die von Ihnen erstellte Bewehrung muss am Untergrund befestigt werden. Wir zeichnen die Skizze auf eine Höhe von 31 mm und runden die Ober- und Unterkante nach Bedarf ab. Es bleibt noch ein Loch in die Drehachse mit einem Durchmesser von 3 mm zu schneiden.

14. Ein kleines Accessoire, mit dem Sie Ihre Hand am Boden befestigen können.

Es lohnt sich, die Datenbank zu ergänzen Elemente, die die Hand am Boden befestigen (14). Wir beginnen die Skizze an der unteren Ebene der Basis und zeichnen ein Rechteck mit den Abmessungen 10 × 15 mm. Auf eine Höhe von 2 mm anheben und die Kanten abrunden. Anschließend die Kante zwischen dem entstandenen Rechteck und der Armbasis abrunden. Schneiden Sie ein Loch für die Schraube. Es müssen mindestens drei solcher Elemente vorhanden sein, die zusammengesetzt werden können – mit der kreisförmigen Array-Operation duplizieren wir das erstellte Element dreimal (15).

15. Wir wiederholen dies dreimal.

Das Einzige, was einer vollen Hand fehlt, ist erfassenoder ein anderes letztes Werkzeug. Wir werden jedoch unsere Lektion beenden Anhangauf dem Sie Ihr eigenes Tool installieren können (12). Wir beginnen mit der Skizze an der Endwand des Arms, spiegeln die Form der Wand und schließen sie mit einer geraden Linie. Wir bringen auf einen Abstand von 2 mm. Dann zeichnen wir 2 × 6 mm große Rechtecke auf die resultierende Wand. Sie sollten einen Abstand von 7 mm haben und symmetrisch zur Mitte sein. Eine solche Skizze zeichnen wir im Abstand von 8 mm und runden ab. In die resultierenden Elemente schneiden wir Löcher, dank derer wir ein zusätzliches Werkzeug montieren können.

12. Konsole, auf der Sie jedes Instrument installieren können.

Summe

In den sechs Lektionen unseres Kurses wurden die Grundlagen von Autodesk Fusion 360 besprochen und vorgestellt – Funktionen, mit denen Sie einfache und mittelschwere 3D-Modelle erstellen können: Ornamente, technische Elemente und Prototypen Ihrer eigenen Designs. Dies ist eine gute Möglichkeit, neue Funktionen zu erstellen, vielleicht sogar ein neues Hobby, denn mit der aktuellen Beschäftigung wird die Möglichkeit, ein eigenes Modell zu erstellen, sehr nützlich. Nun gilt es, die neu untersuchten Methoden und Konstruktionen anhand der betrachteten Funktionen zu verbessern.

16. So sieht der ganze Arm aus.

Siehe auch: