Methoden und Methoden der Brennstoffverarbeitung

Stoffe, die bei der Verbrennung Wärmeenergie liefern und Rohstoffe für eine Reihe wichtiger Industriezweige sind, werden als Brennstoffe bezeichnet. Je nachdem, ob es durch Verarbeitung gewonnen wird oder in seiner ursprünglichen Form in der Natur vorkommt, wird es in künstlich und natürlich unterteilt.

Um den Anforderungen der modernen Chemie gerecht zu werden. In der Industrie und anderen Tätigkeitsfeldern kommt der Kraftstoffaufbereitung eine große Bedeutung zu. Davon hängt die Qualität der gewonnenen Kraft- und Schmierstoffe sowie anderer Materialien ab. Dadurch erhält der Mensch die wichtigsten Kohlenwasserstoff-Rohstoffe, die in verschiedenen Bereichen der Volkswirtschaft eingesetzt werden. Dies sind Dieselkraftstoff (Sommer und Winter), Benzin, Kerosin und andere wertvolle Produkte.

Dank komplexer Prozesse erhielt die Menschheit wertvolle Kraft- und Schmierstoffe

Kraftstoffverarbeitungsmethoden abhängig vom Aggregatzustand

Der Einfachheit halber ist es üblich, alle Arten, sowohl natürliche als auch künstliche, nach dem Aggregatzustand zu unterteilen, in dem sie sich befinden. Das:

• Fest.
• Flüssig.
• Gasförmig.

Dank des einfachen und kostengünstigen Transports über Pipelines wird Gas zunehmend als Brennstoff für die Raumheizung und im Industriesektor eingesetzt.

Sie können für Ihren Bedarf hochwertige Brennstoffe wählen, die maximale Effizienz und Wärmeübertragung bieten. 

Internationale Klassifikation

Methoden zur Verarbeitung flüssiger Brennstoffe 

Öl ist die Grundlage für Energie und Treibstoff und besteht zu 80–85 % aus einem komplexen Komplex von Kohlenstoffen. 10 bis 14 % entfallen auf Wasserstoff, der Rest sind feste Verunreinigungen. Die Verarbeitung von Öl zu Dieselkraftstoff, Benzin und anderen brennbaren Stoffen ist die Industrie, die die Bevölkerung mit wertvollen Kraft- und Schmierstoffen versorgt.

Vor der Verarbeitung wird es speziellen Separatoren zugeführt, in denen Verunreinigungen aus Gasen und Benzin getrennt werden. Diese Prozesse erfolgen durch die Komprimierung von Gasen und deren anschließende Abkühlung. Mit dieser Technik können Sie Benzin in flüssiger Form erhalten.

Es geht auch anders: Gas wird durch Solaröl angetrieben und Benzin lässt sich leicht abdestillieren. Im nächsten Schritt kann das Gas bereits genutzt werden und wird zur Kompressorstation geleitet. Nachdem das Gas entfernt wurde, wird das Öl von Wasser, Salz, Ton, Sand und anderen Bestandteilen gereinigt.

Damit die Industrie Ölraffinierungsprodukte – Dieselkraftstoff, Benzin und andere Stoffe – erhält, werden zwei Methoden verwendet:

1.Physisch (Destillation). Dabei handelt es sich um eine Aufteilung in Brüche (Komponenten). Dieser Prozess erfolgt in 2 Stufen: Motoröl wird unter Druck abgesaugt. Auf diese Weise wird Heizöl gefördert und anschließend mittels Vakuumtechnik und speziellen Anlagen aufbereitet. Mit dieser Methode ist es möglich, 10 bis 25 % Benzin aus Rohstoffen zu gewinnen.

Die Destillation erfordert spezielle Ausrüstung: atmosphärische oder atmosphärische Vakuumanlagen. Sie bestehen aus einem Rohrofen, Wärmetauschern, Pumpen, spez. Geräte. Mit ihrer Hilfe wird Öl erhitzt und beim Sieden in Gas umgewandelt, das sich trennt, nach oben steigt und Heizöl nach unten fließt

2.Chemikalie (Pyrolyse, Cracken usw.). Solche Methoden erfreuen sich immer größerer Beliebtheit, da sie bessere Produkte in größeren Mengen produzieren. Cracken ist ein chemischer und thermischer Prozess zur Trennung schwerer Kohlenwasserstoffmoleküle. Dadurch werden Produkte mit niedrigem Molekulargewicht erhalten. Bei dieser Methode werden bis zu 70 % des Benzins aus Rohstoffen gewonnen.

Unter den Derivaten der Ölraffination gibt es drei Hauptgruppen:

• Brennstoff (Kessel, Jet und Motor).
• Schmierstoffe (technische Öle und Fette).
• Andere (Bitumen, Paraffin, Säuren, Vaseline, Kunststoff usw.).

Heutzutage ist die Verarbeitung von Öl zu Dieselkraftstoff für die Gewährleistung des normalen Betriebs der meisten Unternehmen von großer Bedeutung. Dieselkraftstoff wird für den Schienen-, Straßen- und Militärtransport verwendet. Dieselkraftstoff ist auch ein kostengünstiges Produkt zum Heizen, Betanken von Generatoren und Minikesseln. Hochwertiger Dieselkraftstoff ist heute in der Bevölkerung sehr gefragt.

Erdölprodukte sind in verschiedenen Bereichen der Volkswirtschaft von großer Bedeutung 

Die wichtigsten Methoden zur Verarbeitung fester Brennstoffe

Torf, Anthrazit, Braunkohle und Steinkohle durchlaufen mehrphasige Prozesse. Bei der Verarbeitung fester Brennstoffe handelt es sich um eine nichtkatalytische Umwandlung bei extrem hohen Temperaturen, bei der sie in feste Rückstände, Gase und Flüssigkeiten zerfallen. Es gibt 4 Methoden: destruktive Hydrierung, Verkokung, Halbverkokung und Vergasung.

Bevor Kohle zur Verkokung geschickt wird, wird sie sortiert, zerkleinert, angereichert und entwässert. Der Prozess findet 13-14 Stunden lang in Koksöfen statt. Das so gewonnene Gas enthält eine Reihe wertvoller Verbindungen: Benzol, Ammoniak, Schwefelwasserstoff usw. Bei der Verarbeitung werden Produktionsabfälle und Müll im Ofen verbrannt. Das Ergebnis sind: Harze, Gas, Koks und Schwelkoks, minsolhaltige Schlacke, Ersatzstoffe für Erdölprodukte, einschließlich Kerosin, Dieselkraftstoff, Benzin usw. 

Durch die Umwandlung von Hartgestein entstehen wertvolle Produkte für die Industrie

Hochwertige Verarbeitung von Dieselkraftstoff aus besten Anlagen

Die Herstellung von Dieselkraftstoff ist ein komplexer Prozess, der nur von einer großen Ölraffinerie unter Einhaltung aller Stand der Technik durchgeführt werden kann. Um hochwertigen Dieselkraftstoff zu erhalten, ist eine strenge Kontrolle aller Stufen erforderlich. Die Dieselkraftstoffverarbeitung besteht aus drei Schritten:

• Primärverarbeitung.
• Sekundärverarbeitung.
• Komponenten mischen.

Um die Qualität und Verbrauchereigenschaften von Dieselkraftstoff zu verbessern, werden verschiedene Additive zugesetzt.

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