Schweißen von verzinkten Karosserien: Zubereitung, Schweißarten
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Viele Gerätebesitzer ziehen es vor, Autos auf diese Weise zu kochen, da die verzinkte Naht gleichmäßiger, gleichmäßiger und gleichmäßiger ist und die Qualität auf einem hohen Niveau liegt.
Ein so gängiger Prozess wie das verzinkte Schweißen einer Karosserie ist durchaus verantwortungsvoll, er zeichnet sich durch niedrige Betriebstemperaturen beim Schmelzen spezieller Zusatzwerkstoffe aus.
Selbst Anfänger, die sich gründlich mit dem Aktionsalgorithmus vertraut gemacht haben, werden mit Autoreparaturen zurechtkommen, aber jede Vernachlässigung der Technologie führt zum Durchbrennen der Schutzschicht aus Metall und die Verbindung wird anschließend reißen oder brechen.
Was Sie über die Zinkschicht und ihre Dicke wissen müssen
Aufgrund der Schmelzbarkeit der Schutzschicht halten Experten das Schweißen einer Autokarosserie für eine schwierige Aufgabe. Ein Zusatzwerkstoff mit einem Kupfer-Silizium- oder Aluminium-Bronze-Anteil für die Arbeit trägt zu einer hochwertigen Verbindung bei.
Bei kleineren Löchern wird der Lochdurchmesser vor dem Verzinken der Karosserie auf eine Größe von 18–20 mm aufgebohrt. Und die Innenfläche ist so glatt wie möglich, Spuren von Gewinde, Korrosion oder anderen Verunreinigungen sind nicht akzeptabel.
So schweißen Sie eine verzinkte Karosserie
Unter den wichtigen Nuancen bei der Reparatur eines Autos ist die Definition der Produktbeschichtungstechnologie hervorzuheben, die Schutzschicht kann unterschiedlich dick sein. Wenn Sie Stahl in mit einer verzinkten Folie bedeckten Blechen kochen, erfolgt die Erwärmung schlagartig bis zu einer Temperatur von 1 Grad, was zu solchen Überschreitungen führen kann:
- Die Schutzschicht des Autoteils beginnt nach dem schnellen Schmelzen zu verdampfen.
- Dämpfe können das Metall des Körpers durchdringen, wodurch die Struktur des Materials gestört wird.
- Zu viel Schweißrauch beeinträchtigt definitiv die Qualität der Verbindung.
Wenn Sie sich vorgenommen haben, ein Maschinenteil selbst zu kochen, müssen Sie bedenken, dass der Prozess mit einer erhöhten Toxizität verbunden ist, die die menschliche Gesundheit schädigen kann.
Verzinkung der Karosserie
Ohne eine leistungsstarke und produktive Belüftung sollte nicht mit der Arbeit begonnen werden und die Luft sollte nicht nur am Ort der Manipulation, sondern im gesamten Raum abgesaugt werden.
Arten des Schweißens von verzinktem Stahl
Vor dem Verschweißen der Karosserie mit Verzinkung wird die Deckschicht entfernt; diese Schicht lässt sich am einfachsten durch mechanische Einwirkung auf das Metall entfernen. Bewaffnet mit allen harten Schleifmitteln ist es möglich, gute Ergebnisse zu erzielen und mit der Wahl der Methode zur Durchführung des Prozesses fortzufahren. Unter ihnen sind beliebt:
- Halbautomatisch.
- Wandler.
- Karosserieschweißen mit einem Gasbrenner.
Wenn bei der Arbeit mit einem Auto Elektroden verwendet werden, funktionieren normale Produktproben nicht. Es müssen Kopien mit einer Rutilbeschichtung und für eine kohlenstoffarme Legierung gekauft werden - ANO-4, MP-3 oder OZS-4.
Halbautomatisches Schweißen
Viele Gerätebesitzer ziehen es vor, Autos auf diese Weise zu kochen, da die verzinkte Naht gleichmäßiger, gleichmäßiger und gleichmäßiger ist und die Qualität auf einem hohen Niveau liegt.
Das Karosserieschweißen weist mehrere Merkmale auf und die Wahrscheinlichkeit von Durchgangsverbrennungen wird minimiert. Es ist möglich, Manipulationen bei einer Spannung von weniger als 220 V durchzuführen. Dies wird durch einen speziellen Draht und Zusätze zum Verbinden verzinkter Teile in einer Umgebung ohne Schutzgasatmosphäre unterstützt.
Inverterschweißen
Bei der Wahl dieser Methode ist es erforderlich, die Verzinkung mit umgekehrt gepoltem Strom zu schweißen, der Lichtbogen stabil brennt und die Elektrode in nur wenigen Sekunden auf die gewünschte Temperatur erhitzt wird.
Was für ein Schweißen, um eine Autokarosserie zu kochen
Bei der Durchführung des Vorgangs mit einem Draht sollte die Bewegung möglichst gleichmäßig und ruckfrei erfolgen, da sonst die verzinkte Oberfläche beschädigt wird. Bei der Verwendung von Elektroden müssen Sie bedenken, dass Sie die Neigung der Werkzeugkomponente richtig wählen müssen, um die Wahrscheinlichkeit eines Durchbrennens eines Maschinenteils zu minimieren.
Punktschweißen
Zur Umsetzung des Plans ist es wichtig, die richtigen Zusätze für Zink auszuwählen. Die Praxis zeigt, dass mit kupferhaltigen Elementen in Kombination mit Silizium sowie Aluminium oder Mangan gute Ergebnisse erzielt werden können. Stoffe sind wie folgt gekennzeichnet: CuSi3, CuAl8, CuSi2Mn.
Die endgültige Festigkeit von Metallverbindungen hängt nur vom Verhältnis der Komponenten ab. Dreikomponenten-Produktproben tragen dazu bei, eine Automobilnaht mit erhöhter Festigkeit herzustellen, wodurch sich diese Additive hervorragend für die punktuelle Reparatur von Automobilteilen eignen.
