Schmiermittel aus Graphit. Unterscheidungsmerkmale
Zusammensetzung und Eigenschaften
Bisher unterliegt die Zusammensetzung von Graphitfett keinen strengen Vorschriften. Selbst GOST 3333-80, das das veraltete GOST 3333-55 ersetzte, legt weder die quantitative noch die qualitative Zusammensetzung der bei der Herstellung von Graphitfett verwendeten Komponenten fest. Die Norm gibt nur die allgemeinen Eigenschaften des Graphitfetttyps „USsA“ und die mindestens erforderlichen Eigenschaften an.
Dies wird von Herstellern verwendet, die mit der Zusammensetzung und damit den endgültigen Eigenschaften des Produkts experimentieren. Heutzutage sind die beiden Hauptbestandteile von Graphitfett zwei Substanzen: eine dicke mineralische Basis (normalerweise aus Erdöl) und fein gemahlener Graphit. Als zusätzliche Additive werden Calcium- oder Lithiumseife, Hochdruck-, Antifriktions-, Wasserdispersions- und andere Additive verwendet.
Manchmal wird dem Graphit Kupferpulver zugesetzt. Dann heißt das Fett Kupfer-Graphit. Der Einsatzbereich von Kupfer-Graphit-Schmierfett verschiebt sich hin zum Langzeitschutz von Kontaktflächen vor Korrosion bei minimalen Relativverschiebungen. Beispielsweise wird ein solches Schmiermittel häufig in Gewindeverbindungen und verschiedenen Führungen verwendet.
Die Eigenschaften von Graphitfett sind je nach Zusammensetzung sehr unterschiedlich. Beispielsweise variiert die Mindesttemperatur, bei der das Schmiermittel seine Eigenschaften nicht kritisch verliert, von -20 bis -50 ° C. Maximum: von +60 (für das einfachste UssA-Schmiermittel) bis +450 (für moderne Hightech-„Graphite“).
Eine der ausgeprägtesten Eigenschaften von Graphitfett ist ein niedriger Reibungskoeffizient. Dies wird dank Graphit erreicht, dessen Platten und Kristalle auf molekularer Ebene sowohl relativ zueinander als auch auf anderen Oberflächen unabhängig von der Beschaffenheit dieser Oberflächen perfekt gleiten. Aufgrund der Härte einzelner Graphitkristalle wird dieses Fett jedoch nicht für die Verwendung in Reibungseinheiten mit hoher Fertigungsgenauigkeit und kleinen Lücken zwischen den sich berührenden Teilen empfohlen. So hat sich zum Beispiel erwiesen, dass die Zugabe von „Graphit“ anstelle anderer geeigneter Fette (Solidol, Lithol etc.) in Wälzlagern deren Lebensdauer verringert.
Graphit bestimmt auch die leitfähigen Eigenschaften des Schmiermittels. Daher wird Graphitfett verwendet, um elektrische Kontakte vor Korrosion und erhöhter Funkenbildung zu schützen.
Wofür wird es verwendet?
Der Anwendungsbereich von Graphitschmiermitteln ist im Allgemeinen ziemlich breit. Graphit hat sich in offenen Reibungspaaren bewährt, bei denen die Geschwindigkeit der relativen Bewegung der Teile gering ist. Es wird lange Zeit nicht mit Wasser ausgewaschen, trocknet nicht aus und zersetzt sich nicht unter dem Einfluss anderer nachteiliger äußerer Faktoren.
In Standard-PKWs und -LKWs wird Graphitfett auch ziemlich häufig verwendet:
- Gewindeverbindungen - um Korrosion und Verkleben von Gewinden zu widerstehen;
- Kugellager der gelenkten Räder - als Hauptschmiermittel wird es in den Körper der Lager gepumpt und zusätzlich unter die Staubbeutel gegeben;
- Lenkstangengelenke und -spitzen - ähnlich wie bei Kugellagern verwendet;
- Keilverbindungen - äußere und innere Keile sind geschmiert, um den Verschleiß während ihrer gegenseitigen Bewegung zu verringern;
- Federn - die Federn selbst und Anti-Knarz-Substrate sind geschmiert;
- Kontakte - in der Regel sind dies Batterieklemmen, ein negatives Kabel von der Batterie zur Karosserie und ein positives Kabel von der Batterie zum Anlasser;
- als Antiknarzschicht auf Kontaktflächen aus Kunststoff und Metall.
Trotz der Tatsache, dass der Markt heute eine breite Palette fortschrittlicherer und angepasster Schmierstoffe anbietet, ist Graphit bei Autofahrern immer noch gefragt. Es ist eine gute Balance zwischen Preis und Funktionen. Der Durchschnittspreis für 100 Gramm Graphitschmiermittel schwankt um 20-30 Rubel, was viel billiger ist als moderne Schmiermittelzusammensetzungen mit verbesserten Eigenschaften. Und wo kein hoher Schutzgrad erforderlich ist, ist der Einsatz von Graphit die rationellste Lösung.
