So verwenden Sie ein Schweißgerät mit Drahtvorschub (Leitfaden für Anfänger)

Am Ende dieser Anleitung sollten Sie wissen, wie man ein Drahtvorschubschweißgerät richtig verwendet.

Schweißgeräte mit Drahtvorschub sind eine der besten Möglichkeiten, dünnen und dicken Stahl zu verbinden, und wenn Sie wissen, wie man sie verwendet, können Sie Ihre Schweißfähigkeiten verbessern. Den Umgang mit einem Drahtvorschubschweißgerät zu erlernen ist gar nicht so schwer. Aber es gibt bestimmte Dinge, wie die Art des Gases und den Drehwinkel, die, wenn sie nicht richtig untersucht werden, viele Probleme verursachen können.

Leider nehmen sich viele Menschen nicht die Zeit, sich im Detail damit zu befassen und verletzen sich am Ende selbst oder leisten minderwertige Arbeit. 

Befolgen Sie im Allgemeinen die folgenden Schritte, um das Schweißgerät mit Drahtvorschub richtig zu verwenden.

• Schließen Sie das Drahtvorschubschweißgerät an eine geeignete Steckdose an.
• Drehen Sie die Gasflasche auf und halten Sie die korrekte Gasflussrate (CFH) aufrecht.
• Untersuchen Sie die Stahlplatte und bestimmen Sie die Dicke des Materials.
• Verbinden Sie die Erdungsklemme mit dem Schweißtisch und erden Sie ihn.
• Stellen Sie am Schweißgerät die richtige Drehzahl und Spannung ein.
• Tragen Sie alle erforderliche Schutzausrüstung.
• Positionieren Sie die Schweißpistole im richtigen Winkel.
• Wählen Sie Ihre Schweißtechnik.
• Drücken Sie den Startschalter an der Schweißpistole.
• Brenner auf Stahlplatten richtig starten.

Wir gehen weiter unten näher darauf ein.

Wie funktioniert ein Drahtvorschubschweißgerät?

Drahtgespeiste Schweißgeräte erzeugen Schweißnähte mit kontinuierlich zugeführten Drahtelektroden. Diese Elektroden werden mit Hilfe eines Elektrodenhalters in die Maschinen eingeführt. Die folgenden Prozesse werden gestartet, wenn der Auslöseschalter am Brenner gedrückt wird.

• Die Federn der Stromversorgung beginnen zu arbeiten
• Gleichzeitig starten auch die Zwischensequenzen.
• Die Bogenfeder beginnt zu arbeiten
• Das Gas beginnt zu fließen
• Die Rollen führen den Draht zu

Bei einem brennenden Lichtbogen beginnen also die Drahtelektrode und das Grundmetall zu schmelzen. Diese beiden Prozesse finden gleichzeitig statt. Als Ergebnis dieser Prozesse schmelzen die beiden Metalle und bilden eine Schweißverbindung. Der Schutz von Metallen vor Verunreinigungen übernimmt die Rolle eines Schutzgases.

Wenn Sie mit MIG-Schweißen vertraut sind, werden Sie verstehen, dass der Prozess ähnlich ist. Die Durchführung eines solchen Schweißens erfordert jedoch entsprechende Fähigkeiten und Ausrüstung.

Was Sie wissen müssen, bevor Sie ein Drahtvorschubschweißgerät verwenden

Bevor wir zum Schneiden übergehen, ist es wichtig, sich mit dem technischen Ablauf der Drahtvorschubschweißmaschine vertraut zu machen. Ein richtiges Verständnis dieser Techniken wird Ihnen beim Schweißen sehr helfen.

Führung

Wenn es um die Wegbeschreibung geht, können Sie zwischen zwei Optionen wählen. Sie können entweder ziehen oder drücken. Hier ist eine einfache Erklärung über sie.

Wenn Sie die Schweißpistole während des Schweißens an sich heranführen, wird dieser Vorgang als Zugmethode bezeichnet. Das Wegdrücken der Schweißpistole wird als Push-Technik bezeichnet.

Das Zugverfahren wird üblicherweise beim Fülldraht- und Elektrodenschweißen verwendet. Verwenden Sie die Push-Technik für ein Drahtvorschubschweißgerät.

Tipp: Für einen MIG-Schweißer können Sie Push- oder Pull-Methoden verwenden.

Arbeitswinkel

Die Beziehung zwischen dem Werkstück des Schweißers und der Achse der Elektrode wird als Arbeitswinkel bezeichnet.

Der Arbeitswinkel hängt ganz von der Verbindung und der Art des Metalls ab. Beispielsweise kann der Arbeitswinkel je nach Art des Metalls, seiner Dicke und der Art der Verbindung variieren. Unter Berücksichtigung der oben genannten Faktoren können wir vier verschiedene Schweißpositionen unterscheiden.

• flache Position
• Horizontale Position
• Vertikale Position
• Überkopfposition

Winkel für verschiedene Verbindungsarten

Für eine Stoßverbindung ist ein geeigneter Winkel 90 Grad.

Behalten Sie einen Winkel von 60 bis 70 Grad für ein Überlappungsgelenk bei.

Behalten Sie einen 45-Grad-Winkel für T-Verbindungen bei. Alle drei dieser Gelenke befinden sich in horizontaler Position.

Bei der horizontalen Position spielt die Schwerkraft eine große Rolle. Halten Sie daher den Arbeitswinkel zwischen 0 und 15 Grad.

Halten Sie einen aufrechten Arbeitswinkel von 5 bis 15 Grad ein. Die Überkopfpositionen sind etwas schwierig zu handhaben. Für diese Position gibt es keinen bestimmten Arbeitswinkel. Nutzen Sie dafür Ihre Erfahrung.

Reisewinkel

Der Winkel zwischen dem Schweißbrenner und der Schweißnaht im Blech wird als Verfahrwinkel bezeichnet. Allerdings muss die Platte parallel zur Fahrtrichtung stehen. Die meisten Schweißer halten diesen Winkel zwischen 5 und 15 Grad. Hier sind einige der Vorteile des richtigen Bewegungswinkels.

• Produzieren Sie weniger Spritzer
• Erhöhte Lichtbogenstabilität
• Höhere Durchdringung

Winkel über 20 Grad haben weniger Leistung. Sie erzeugen viel Spritzer und weniger Durchdringung.

Drahtauswahl

Die Wahl des richtigen Drahtes für Ihre Schweißaufgabe ist sehr wichtig. Es gibt zwei Arten von Draht für Drahtvorschubschweißmaschinen. Es ist also nicht schwer, etwas auszuwählen.

ER70C-3

Der ER70S-3 ist ideal für allgemeine Schweißanwendungen.

ER70C-6

Es ist die ideale Wahl für schmutzigen oder rostigen Stahl. Verwenden Sie diesen Draht also für Reparatur- und Wartungsarbeiten.

Drahtstärke

Wählen Sie für dickere Metalle 0.035" oder 0.045" Draht. Verwenden Sie 0.030-Zoll-Draht für allgemeine Anwendungen. Draht mit 0.023 Zoll Durchmesser eignet sich am besten für dünnere Drähte. Wählen Sie also je nach Ihrer Arbeit die passende Größe aus den Drahtelektroden ER70S-3 und ER70S-6.

Wahl des Gases

Wie bei Drahtelektroden bestimmt die Wahl des richtigen Schutzgases die Qualität Ihrer Schweißnaht. Die Kombination aus 25 % Kohlendioxid und 75 % Argon ist die ideale Mischung für eine hochwertige Schweißnaht. Die Verwendung dieser Kombination reduziert Spritzer. Außerdem wird ein Durchbrennen des Metalls erheblich verhindert. Die Verwendung des falschen Gases kann zu einer porösen Schweißnaht und der Freisetzung giftiger Dämpfe führen.

Tipp: Verwendung von 100 % CO₂ ist eine Alternative zu obiger Mischung. Aber CO₂ produziert eine Menge Spritzer. Also besser mit Ar und CO₂ Mischung.

Drahtlänge

Die Länge des Drahtes, der aus der Schweißpistole herausragt, ist wichtiger als Sie vielleicht denken. Dies wirkt sich direkt auf die Stabilität des Lichtbogens aus. Lassen Sie also eine hervorstehende Länge von 3/8 Zoll. Dieser Wert ist der von den meisten Schweißern verwendete Standard.

Meinen: Ein längerer Draht kann aus dem Lichtbogen ein zischendes Geräusch machen.

10-Schritte-Anleitung zur Verwendung eines Drahtvorschubschweißgeräts

Jetzt kennen Sie die Winkel-, Draht- und Gasauswahl aus dem vorherigen Abschnitt. Diese Grundkenntnisse reichen aus, um weiter mit unserem Drahtvorschubschweißgerät zu arbeiten.

Schritt 1 - An eine Steckdose anschließen

Für ein Drahtvorschubschweißgerät benötigen Sie eine spezielle Steckdose. Die meisten Schweißgeräte sind mit einer 13-Ampere-Steckdose ausgestattet. Finden Sie also eine 13-A-Steckdose und schließen Sie Ihr Drahtvorschubschweißgerät an.

Tipp: Je nach Leistung der Steckdose des Schweißgeräts kann der Strom in der Steckdose variieren.

Schritt 2: Schalten Sie die Gaszufuhr ein

Gehen Sie dann zum Benzintank und lassen Sie das Ventil los. Drehen Sie das Ventil gegen den Uhrzeigersinn.

Stellen Sie den CFH-Wert auf etwa 25 ein. Der CFH-Wert bezieht sich auf die Gasdurchflussrate.

Meinen: Wählen Sie ein Gas gemäß den Anweisungen im vorherigen Abschnitt aus.

Schritt 3 - Messen Sie die Plattendicke

Nehmen Sie dann die beiden Platten, die Sie für diese Schweißarbeit verwenden werden, und messen Sie ihre Dicke.

Um die Dicke dieser Platte zu messen, benötigen Sie ein Messgerät wie das im Bild oben gezeigte. Manchmal bekommt man diesen Sensor mit einem Schweißgerät. Oder Sie können einen in Ihrem örtlichen Baumarkt kaufen.

Legen Sie die Lehre auf die Platte und bestimmen Sie die Dicke der Platte. In unserem Beispiel beträgt die Plattendicke 0.125 Zoll. Notieren Sie sich diesen Wert. Sie benötigen es später, wenn Sie die Geschwindigkeit und die Spannung einstellen.

Schritt 4 - Erden Sie den Schweißtisch

Die meisten Schweißgeräte werden mit einer Masseklemme geliefert. Verwenden Sie diese Klemme, um den Schweißtisch zu erden. Dies ist eine obligatorische Sicherheitsmaßnahme. Andernfalls können Sie einen Stromschlag erleiden.

Schritt 5 - Geschwindigkeit und Spannung einstellen

Heben Sie die Abdeckung an der Seite des Schweißgeräts an.

Auf dem Deckel finden Sie ein Diagramm, das die Geschwindigkeit und Spannung jedes Materials zeigt. Um diese beiden Werte zu finden, benötigen Sie die folgenden Informationen.

• Art des Materials
• Gasart
• Drahtstärke
• Plattendurchmesser

Für diese Demonstration habe ich eine Stahlplatte mit 0.125 Zoll Durchmesser und C25-Gas verwendet. C25-Gas enthält Ar 75 % und CO₂ 25%. Außerdem beträgt die Drahtstärke 0.03 Zoll.

Gemäß diesen Einstellungen müssen Sie die Spannung auf 4 und die Geschwindigkeit auf 45 einstellen. Sehen Sie sich das Bild oben an, um eine klare Vorstellung davon zu bekommen.

Schalten Sie nun den Schalter am Schweißgerät ein und stellen Sie Spannung und Drehzahl an den Messgeräten ein.

Schritt 6 - Legen Sie die notwendige Schutzausrüstung an

Der Schweißprozess ist eine gefährliche Tätigkeit. Dazu benötigen Sie eine Menge Schutzausrüstung. Legen Sie also die folgende Schutzausrüstung an.

• Respirator
• Sicherheitsglas
• Schutzhandschuhe
• Schweißhelm

Hinweis: Riskieren Sie nicht Ihre Gesundheit, indem Sie die oben genannte Schutzausrüstung tragen, bevor Sie mit dem Schweißvorgang beginnen.

Schritt 7 - Positionieren Sie den Brenner im rechten Winkel

Berücksichtigen Sie den Arbeits- und Bewegungswinkel und installieren Sie den Schweißbrenner im richtigen Winkel.

Halten Sie beispielsweise den Bewegungswinkel zwischen 5 und 15 Grad und entscheiden Sie den Arbeitswinkel je nach Metallart, Dicke und Verbindungstyp. Für diese Demonstration schweiße ich zwei Stahlplatten stumpf.

Schritt 8 - Drücken oder Ziehen

Entscheiden Sie sich nun für die Schweißtechnik für diese Aufgabe; ziehen oder schieben. Wie Sie bereits wissen, ist das Push-Schweißen die beste Option für Schweißgeräte mit Drahtvorschub. Positionieren Sie daher den Schweißbrenner entsprechend.

Schritt 9 - Drücken Sie den Auslöseschalter

Drücken Sie nun den Auslöseschalter am Brenner und starten Sie den Schweißvorgang. Denken Sie daran, den Schweißbrenner während dieses Schritts festzuhalten.

Schritt 10 - Beenden Sie das Schweißen

Führen Sie den Schweißbrenner durch die Stahlplatten-Schweißlinie und schließen Sie den Vorgang ordnungsgemäß ab.

Tipp: Berühren Sie die geschweißte Platte nicht sofort. Lassen Sie die Platte 2-3 Minuten auf dem Schweißtisch liegen und abkühlen. Das Berühren der geschweißten Platte, während sie noch heiß ist, kann Ihre Haut verbrennen.

Sicherheitsprobleme im Zusammenhang mit dem Schweißen

Schweißen wirft viele Sicherheitsbedenken auf. Es kann sehr hilfreich sein, diese Probleme frühzeitig zu kennen. Hier sind einige wichtige Sicherheitsfragen.

• Manchmal können Schweißmaschinen schädliche Dämpfe abgeben.
• Sie könnten einen Stromschlag erleiden.
• Augenprobleme
• Möglicherweise müssen Sie sich mit Strahlenverbrennungen auseinandersetzen.
• Ihre Kleidung könnte Feuer fangen.
• Sie können Metallrauchfieber bekommen
• Die Exposition gegenüber Metallen wie Nickel oder Chrom kann zu Berufsasthma führen.
• Ohne ausreichende Belüftung kann der Geräuschpegel zu hoch für Sie sein.

Um solche Sicherheitsprobleme zu vermeiden, tragen Sie immer geeignete Schutzausrüstung. Also, hier sind ein paar Schritte, um sich zu schützen.

• Das Tragen von Handschuhen und Stiefeln schützt Sie vor Hautverbrennungen. (1)
• Tragen Sie einen Schweißhelm, um Ihre Augen und Ihr Gesicht zu schützen.
• Die Verwendung einer Atemschutzmaske schützt Sie vor giftigen Gasen.
• Die Aufrechterhaltung einer angemessenen Belüftung im Schweißbereich reduziert den Geräuschpegel.
• Die Erdung des Schweißtisches schützt Sie vor Stößen.
• Halten Sie einen Feuerlöscher in der Werkstatt bereit. Es wird während eines Feuers nützlich sein.
• Tragen Sie beim Schweißen schwer entflammbare Kleidung.

Wenn Sie die oben genannten Vorsichtsmaßnahmen befolgen, können Sie den Schweißvorgang ohne Verletzungen abschließen.

Zusammenfassend

Wenn Sie ein Drahtvorschubschweißgerät verwenden, befolgen Sie die 10-Schritte-Anleitung oben. Denken Sie daran, dass es eine zeitaufwändige Aufgabe ist, ein erfahrener Schweißer zu werden. Seien Sie also geduldig und befolgen Sie die richtige Schweißtechnik.

Der Schweißprozess hängt von Ihren Fähigkeiten, der Richtung, dem Bewegungswinkel, dem Drahttyp und dem Gastyp ab. Berücksichtigen Sie all diese Faktoren beim Schweißen mit Drahtvorschub. (2)

Schauen Sie sich unten einige unserer Artikel an.

• So testen Sie eine Steckdose mit einem Multimeter
• So verbinden Sie Erdungskabel miteinander
• So trennen Sie einen Draht von einem Steckverbinder

Empfehlungen

(1) Hautverbrennungen – https://www.mayoclinic.org/diseases-conditions/burns/symptoms-causes/syc-20370539

(2) Gasart – https://www.eia.gov/energyexplained/gasoline/octane-in-depth.php

Videolinks

Drahtvorschubtechniken und Tipps

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Sicherheitsleitfaden zum Schweißen - Alles, was Sie wissen müssen, bevor Sie mit dem Schweißen beginnen - Eastwood

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