Ventilfeder

Was ist eine Ventilfeder und wie funktioniert sie?

Sie sind vielleicht ein wenig damit vertraut, wie eine Ventilfeder den Motor Ihres Autos antreibt, aber diese Federn spielen auch in der Welt der Schiffstechnik eine wichtige Rolle.

Solange die Federn in der Lage sind, den erforderlichen Druck aufrechtzuerhalten, helfen sie Ihnen, plötzliche Motorausfälle und -schäden zu vermeiden. Kurz gesagt, sie tragen dazu bei, dass Ihre Ventile reibungslos funktionieren.

Aber es ist viel mehr als das.

Lesen Sie weiter, um mehr über die Probleme zu erfahren, die ein Federventil verhindern kann, lernen Sie die verschiedenen Arten von Federventilen kennen und verstehen Sie, wie Sie häufige Anzeichen eines Problems erkennen.

Was machen Ventilfedern?

Lassen Sie uns zunächst die Rolle besprechen, die die Ventilfeder in der Meereswelt spielt.

Die Ventilfeder wird um den Ventilschaft gelegt und durch einen Halter an Ort und Stelle gehalten. Seine Hauptaufgabe besteht darin, den gesamten Ventiltrieb zu steuern und sicherzustellen, dass der richtige Federdruck konstant angewendet wird, um ein Klappern des Ventils zu verhindern.

Da ein Ventilschlag zu einem vollständigen Motorausfall, Leistungsverlust und sogar zu einem Ventilausfall führen kann, erfüllen diese Federn eine ziemlich wichtige Funktion.

Darüber hinaus trägt die Druckventilfeder auch dazu bei, eine Ventilfehlausrichtung oder eine Trennung zwischen der Nockenwelle und dem Ventiltrieb zu verhindern, die auftritt, wenn die Motordrehzahl die Ventilfedern übersteigt.

Die Federn tragen zum Schutz der Achse, der Zylinderwände, der Kolben und der Motorlager bei, da sie die Ventile zum vollständigen Schließen zwingen, um das erforderliche Verdichtungsverhältnis bereitzustellen.

Sie helfen auch, Probleme mit hydraulischen Stößeln zu vermeiden, indem sie gegen den Öldruck im inneren Kolben arbeiten und verhindern, dass sich der Stößel nach oben bewegt.

Arten von Ventilfedern

So wie es viele Arten von Ventilen gibt, so gibt es auch bei Ventilfedern viele Möglichkeiten.

Konische Federn haben eine kleinere obere Hälfte, was weniger hin- und hergehende Masse und ein höheres Eigenfrequenzniveau bedeutet.

Wenn Sie höhere Hubs wünschen, die das Gewicht besser verteilen, entscheiden Sie sich für eine ovale Drahtfeder. Bienenkorbfedern sind auch ideal zur Gewichtsreduzierung und -verteilung und eignen sich auch für Motoren mit hoher Drehzahl.

Schraubenfedern sind die häufigste Wahl, aber sie erzeugen oft einfach nicht genug Druck, um Ihren Ventiltrieb richtig zu steuern.

Probleme mit der Ventilfeder?

Um eine Katastrophe zu vermeiden, müssen Sie sowohl in hochwertige Ventilfedern investieren als auch lernen, die ersten Anzeichen eines Federproblems in Ihrem Motor zu erkennen.

Setzen Sie dazu ein Unterdruckmessgerät auf den Motor und schalten Sie es ein. Wenn sich der Anzeigewert jedes Mal schnell ändert, wenn Sie die Motordrehzahl erhöhen, wissen Sie, dass die Ventilfedern wahrscheinlich ausgetauscht werden müssen.

Wenn Sie Ihren Motor ständig mit höheren Drehzahlen laufen lassen, ist wahrscheinlich die Ventilfeder durchgebrannt, was bedeutet, dass der Zylinder die ganze Zeit fehlzündet.